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Weber Motor GmbH

Date:2015/4/5 23:42:29 Hits:6425

Weber Motor GmbH


四冲程发动机曲轴箱3D质量检验
高度复杂的发动机曲轴箱的组件,旋转转速高达每分钟10.000次。这边所需的精度下降到毫米级别。
在德国马克多夫的Weber Motor GmbH是Weber集团超过40年的成员,已经成为为开发和生产发动机部件,发动机系统,以及完整发动机提供纤维增强复合材料部件的领导者和全球性客户的可靠合作伙伴。质量是一个公司竞争力和成功的关键性因素。这就是为什么在生产工艺流程中需要符合非常高的质量要求。在Weber强大的四冲程发动机制造中使用的铝铸造部件的生产,确切遵守这些质量要求,可以通过与CAD比较验证。借助Breuckmann便携式三维数字化测量系统smartSCAN-HE。

客观测量对象
在这个特定的项目里来衡量的曲轴箱已采用砂型铸造方法制造和满足各种功能:正是在曲轴和平衡轴的滑动轴承遭受的内燃机点火的情况下(轴向和径向)。此外,曲轴箱可容纳泄压阀的油压泵,这里是压缩的油输送到有关的轴承点地方。最后,它同时也是一个定时传动轴和齿轮的外盖。因此铸铝曲轴箱成为了重要的A组件;根据不同的应用,发动机曲轴箱中的内部组件可以达到10.000 rpm的转速范围。

由于选择的铸造方法可能导致形状偏差结果的可能性增加,至关重要的是被测量和检查的曲轴箱和给定要求之间存在潜在性偏差。鉴于未完成部分的复杂的几何形状,曲面点的采集如果通过传统三坐标来做是很耗时和需要更多人员去完成的:除了综合性的编程任务,更加显著的是绘图和整理文档被占据更多的时间。一种基于smartSCAN-HE面测量系统的精确三维数据集的采集方式,因此更加节省了时间和资源。

测量系统及架设
未完成部分的检测工作通过Breuckmann提供的smartSCAN-HE系列,在这个case里选用了小范围的镜头组合。目的是为了达到部分自动化的数据采集,测量系统的架设也是需要一个自动旋转台。

工作流程
在Breuckmann的OPTOCAT软件的支持下,扫描过程中首先产生的曲轴箱的单笔资料的记录,然后全局对齐,再通过计算得到三角网格。第二步,得到的点云数据通过特殊的检测软件(在这个case中,运用的是POolyworks检测模组)进行检测,目的是评估几何特征。面测量光学扫描系统如果只是运用标准的对称三角测距的话,不能满足捕捉深锯齿纹理的精度要求。便携式smartSCAN-HE的测量原理是利用三个不同角度(30度,20度,10度)去进行不同测量,即使特别困难的工件也能容易的进行测量,且保证资料的完整性和精度。

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